CATIA V5 — Mise en plan et tolérancement 3D

Programme détaillé

Jour 1 — Produire le plan

Cadre normatif

• Rôle du plan de définition dans le dossier industriel
• Normes ISO applicables et conventions d'entreprise
• Ce que le plan doit dire, ce qu'il ne doit pas dire

Vues et projections

• Vue principale, projections, vues auxiliaires et isométriques
• Coupes simples, coupes brisées, sections, vues de détail
• Vues éclatées et vues d'assemblage
• Atelier : jeu de vues complet d'une pièce usinée

Habillage

• Fond de plan, cartouche et champ de tolérances générales
• Échelles, formats, gestion multi-feuilles
• Axes, traits d'axe, hachures et symboles de soudure
• Atelier : création du fond de plan société

Cotation dimensionnelle

• Cotation simple, chaînée, cumulée, empilée
• Cotes de longueur, angle, rayon, diamètre, chanfrein
• Tolérances dimensionnelles et ajustements
• États de surface et traitements
• Atelier : cotation complète d'une pièce tournée

Jour 2 — Tolérancer

Principes du tolérancement géométrique

• Pourquoi la cote seule ne suffit pas : dispersion et fonction
• Éléments tolérancés, zones de tolérance, éléments de référence
• Principe de l'enveloppe et principe de l'indépendance

Systèmes de références

• Construction d'un système de références fonctionnel
• Références simples, communes, partielles
• Choix des références à partir de la fonction de la pièce
• Atelier : définition du système de références d'une pièce de liaison

Spécifications

• Forme : rectitude, planéité, circularité, cylindricité
• Orientation : parallélisme, perpendicularité, inclinaison
• Position : localisation, coaxialité, symétrie
• Battement simple et total
• Modificateurs au maximum et au minimum de matière
• Atelier : tolérancement complet d'une pièce de révolution

Cotation d'assemblage

• Chaînes de cotes et calcul au pire des cas
• Répartition des tolérances entre pièces
• Atelier : chaîne de cotes d'un montage à trois pièces

Jour 3 — Annoter la maquette 3D

Annotation 3D

• Passer du plan 2D au modèle annoté : ce que cela change en aval
• Création des annotations, tolérances et symboles sur la maquette
• Plans d'annotation et vues capturées
• Groupes d'annotations et ordre de lecture
• Atelier : annotation complète d'une pièce

Contrôle et exploitation

• Contrôle de complétude : toute cote fonctionnelle est-elle spécifiée ?
• Diffusion vers le contrôle, la métrologie et la fabrication
• Formats d'échange annotés (3D PDF, STEP AP242)
• Atelier : revue croisée entre stagiaires

Évaluation

• Plan de définition complet d'une pièce usinée et de son assemblage, audité selon la grille de conformité ISO NAPSIA

Dispositif qualité NAPSIA

• Test de positionnement en amont, offert, conditionnant l'inscription
• Groupe limité à 8 stagiaires
• 70 % de temps machine sur cas industriels
• Évaluation finale par livrable : Plan de définition complet audité selon la grille de conformité ISO NAPSIA.
• Grille de compétences remise en fin de formation
• Assistance technique par le formateur pendant 30 jours après la formation
• Questionnaire de suivi à froid à 3 mois